首先開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：

1. 開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝卸運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2. 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平， 應(yīng)用墊鐵調(diào)整， 直到水平為止，然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3.水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4. 在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圍上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不得超過(guò)0.3mm。

5.泵吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓環(huán)。

6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，供啟動(dòng)前灌泵之用。 泵的安裝位置低于液面 (灌注情況)時(shí)，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

其次是開(kāi)機(jī)的注意事項(xiàng)如下：

1.一般機(jī)械密封適用于清潔的、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對(duì)新裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。

2.在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后從新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。

3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錐、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

4.如有污垢拆不下來(lái)時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

5.安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞的，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。

6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，碰破等缺陷。所有零部件包括泵體、 葉輪、 密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認(rèn)真擦干凈后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

7.裝配中要注意消除偏差，、緊固螺釘時(shí)，要擰緊或鎖緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8.正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損或失效，而且消耗功率大，太松則密封不起作用。 所以泵安裝好后用手盤(pán)動(dòng)， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有一定的壓縮量，而又能輕快、 靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)， 沒(méi)有咬緊的感覺(jué)，如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下。

9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)閉密封沖洗液。

終上所述：以上的問(wèn)題解決了，就能放心的開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)泵了。